பாலிஸ்டிரீன் மிகவும் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக் பொருட்களில் ஒன்றாகும்.விரிவாக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன், ஒரு தெர்மோபிளாஸ்டிக், சூடாகும்போது உருகும் மற்றும் குளிர்ந்தால் திடமாக மாறும்.இது சிறந்த மற்றும் நீடித்த வெப்ப காப்பு, தனித்துவமான குஷனிங் மற்றும் அதிர்ச்சி எதிர்ப்பு, வயதான எதிர்ப்பு மற்றும் நீர்ப்புகாப்பு ஆகியவற்றைக் கொண்டுள்ளது, எனவே இது கட்டுமானம், பேக்கேஜிங், மின் மற்றும் மின்னணு பொருட்கள், கப்பல்கள், வாகனங்கள் மற்றும் விமான உற்பத்தி, அலங்கார பொருட்கள் போன்ற பல்வேறு துறைகளில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. மற்றும் வீட்டு கட்டுமானம்.பரவலாக பயன்படுத்தப்படும்.அவற்றில் 50% க்கும் அதிகமானவை எலக்ட்ரானிக் மற்றும் மின்சார அதிர்ச்சி-உறிஞ்சும் பேக்கேஜிங், மீன் பெட்டிகள் மற்றும் விவசாய பொருட்கள் மற்றும் பிற புதிய பேக்கேஜிங் ஆகும், இது நம் வாழ்க்கையை பெரிதும் எளிதாக்குகிறது.
EPS நீராவி உருவாக்கம் - தொழில்துறையில் முக்கிய செயல்முறை
வழக்கமாக EPS மோல்டிங் செயல்முறை பின்வரும் முக்கிய படிகளை உள்ளடக்கியது: முன் நுரைத்தல் → குணப்படுத்துதல் → மோல்டிங்.ப்ரீ-ஃப்ளாஷிங் என்பது இபிஎஸ் மணிகளை ப்ரீ-ஃப்ளாஷிங் மெஷினின் பீப்பாய்க்குள் வைத்து, அது மென்மையாகும் வரை நீராவியுடன் சூடுபடுத்துவதாகும்.EPS மணிகளில் சேமிக்கப்படும் foaming agent (வழக்கமாக 4-7% pentane) கொதிக்க மற்றும் ஆவியாகத் தொடங்குகிறது.மாற்றப்பட்ட பென்டேன் வாயு EPS மணிகளுக்குள் அழுத்தத்தை அதிகரிக்கிறது, இதனால் அவை அளவு விரிவடைகிறது.அனுமதிக்கக்கூடிய நுரைக்கும் வேகத்தில், விரிவாக்கத்திற்கு முந்தைய வெப்பநிலை, நீராவி அழுத்தம், தீவன அளவு போன்றவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் தேவையான நுரை விகிதம் அல்லது துகள் கிராம் எடையைப் பெறலாம்.
புதிதாக உருவாகும் நுரைத் துகள்கள், நுரைக்கும் முகவரின் ஆவியாகும் தன்மை மற்றும் எஞ்சியிருக்கும் நுரைக்கும் முகவரின் ஒடுக்கம் ஆகியவற்றின் காரணமாக மென்மையாகவும், உறுதியற்றதாகவும் இருக்கும், மேலும் உட்புறம் வெற்றிட நிலையில் உள்ளது மற்றும் மென்மையாகவும் நெகிழ்ச்சியற்றதாகவும் இருக்கும்.எனவே, நுரைத் துகள்களுக்குள் உள்ள நுண்துளைகளுக்குள் காற்று நுழைவதற்கு, உட்புற மற்றும் வெளிப்புற அழுத்தங்களை சமன் செய்ய போதுமான நேரம் இருக்க வேண்டும்.அதே நேரத்தில், இணைக்கப்பட்ட நுரை துகள்கள் ஈரப்பதத்தை சிதறடித்து, நுரை துகள்களின் உராய்வு மூலம் இயற்கையாக குவிக்கப்பட்ட நிலையான மின்சாரத்தை அகற்ற அனுமதிக்கிறது.இந்த செயல்முறை குணப்படுத்துதல் என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது பொதுவாக 4-6 மணி நேரம் ஆகும்.முன் விரிவுபடுத்தப்பட்ட மற்றும் உலர்ந்த மணிகள் அச்சுக்கு மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் மணிகளை ஒன்றிணைக்க நீராவி மீண்டும் சேர்க்கப்படுகிறது, பின்னர் ஒரு நுரைத்த தயாரிப்பு பெற குளிர்ந்து மற்றும் சிதைக்கப்படுகிறது.
இபிஎஸ் பீட் ஃபோம் மோல்டிங்கிற்கு நீராவி ஒரு இன்றியமையாத வெப்ப ஆற்றல் மூலமாகும் என்பதை மேலே உள்ள செயல்முறையிலிருந்து கண்டறியலாம்.ஆனால் நீராவியின் வெப்பம் மற்றும் நீர் கோபுரத்தின் குளிர்ச்சி ஆகியவை உற்பத்தி செயல்பாட்டில் மிக முக்கியமான ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் கார்பன் உமிழ்வு இணைப்புகள் ஆகும்.நீராவியைப் பயன்படுத்தாமல் துகள் நுரை இணைவதற்கு அதிக ஆற்றல் திறன் கொண்ட மாற்று செயல்முறை உள்ளதா?
மின்காந்த அலை ரேடியோ அலைவரிசை உருகுதல், ஜெர்மனியைச் சேர்ந்த கர்ட் ஈசா குழு (இனி "கர்ட்" என்று குறிப்பிடப்படுகிறது) தங்கள் பதிலை அளித்தது.
இந்த புரட்சிகர ஆராய்ச்சி மற்றும் மேம்பாட்டு தொழில்நுட்பம் பாரம்பரிய நீராவி செயல்முறையிலிருந்து வேறுபட்டது, இது வெப்பமாக்க ரேடியோ அலைகளைப் பயன்படுத்துகிறது.ரேடியோ அலை வெப்பமாக்கல் என்பது ஒரு வெப்பமூட்டும் முறையாகும், இது ரேடியோ அலை ஆற்றலை உறிஞ்சி வெப்ப ஆற்றலாக மாற்றும் பொருளைச் சார்ந்துள்ளது, இதனால் முழு உடலும் ஒரே நேரத்தில் வெப்பமடைகிறது.அதன் உணர்தலின் அடிப்படையானது மின்கடத்தா மாற்று புலம் ஆகும்.சூடான உடலின் உள்ளே இருமுனை மூலக்கூறுகளின் உயர் அதிர்வெண் பரிமாற்ற இயக்கத்தின் மூலம், சூடான பொருளின் வெப்பநிலையை அதிகரிக்க "உள் உராய்வு வெப்பம்" உருவாக்கப்படுகிறது.எந்த வெப்ப கடத்தல் செயல்முறையும் இல்லாமல், பொருளின் உள்ளேயும் வெளியேயும் சூடாக முடியும்.ஒரே நேரத்தில் வெப்பமாக்கல் மற்றும் ஒரே நேரத்தில் வெப்பமாக்கல், வெப்பமூட்டும் வேகம் வேகமாகவும் சீராகவும் இருக்கும், மேலும் வெப்பமூட்டும் நோக்கம் பாரம்பரிய வெப்ப முறையின் ஆற்றல் நுகர்வு ஒரு பகுதி அல்லது பல பத்தில் மட்டுமே அடைய முடியும்.எனவே, இந்த சீர்குலைவு செயல்முறை குறிப்பாக துருவ மூலக்கூறு கட்டமைப்புகளுடன் விரிவாக்கப்பட்ட மணிகளை செயலாக்குவதற்கு ஏற்றது.EPS மணிகள் உட்பட துருவமற்ற பொருட்களின் சிகிச்சைக்கு, பொருத்தமான சேர்க்கைகளைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே அவசியம்.
பொதுவாக, பாலிமர்களை துருவ பாலிமர்கள் மற்றும் துருவமற்ற பாலிமர்கள் என பிரிக்கலாம், ஆனால் இந்த வகைப்பாடு முறை ஒப்பீட்டளவில் பொதுவானது மற்றும் வரையறுக்க எளிதானது அல்ல.தற்போது, பாலியோலிஃபின்கள் (பாலிஎதிலீன், பாலிஸ்டிரீன் போன்றவை) முக்கியமாக துருவமற்ற பாலிமர்கள் என்றும், பக்கச் சங்கிலியில் உள்ள துருவக் குழுக்களைக் கொண்ட பாலிமர்கள் போலார் பாலிமர்கள் என்றும் அழைக்கப்படுகின்றன.பொதுவாக, பாலிமரில் உள்ள செயல்பாட்டுக் குழுக்களின் தன்மைக்கு ஏற்ப, அமைடு குழுக்கள் கொண்ட பாலிமர்கள், நைட்ரைல் குழுக்கள், எஸ்டர் குழுக்கள், ஆலசன்கள் போன்றவை துருவமானவை, அதே சமயம் பாலிஎதிலீன், பாலிப்ரோப்பிலீன் மற்றும் பாலிஸ்டிரீன் ஆகியவை துருவக் குழுக்கள் இல்லை. சம மூலக்கூறு சங்கிலியில், எனவே பாலிமரும் துருவமாக இல்லை.
அதாவது, மின்காந்த அலை ரேடியோ அலைவரிசை உருகும் செயல்முறைக்கு மின்சாரம் மற்றும் காற்று மட்டுமே தேவை, மேலும் நீராவி அமைப்பு அல்லது நீர் பேசின் குளிரூட்டும் கோபுர சாதனத்தை நிறுவ வேண்டிய அவசியமில்லை, இது எளிமையானது மற்றும் வசதியானது மற்றும் ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது மற்றும் சுற்றுச்சூழலைப் பாதுகாக்கிறது. .நீராவியைப் பயன்படுத்தும் உற்பத்தி செயல்முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், இது 90% ஆற்றலைச் சேமிக்கும்.நீராவி மற்றும் தண்ணீரைப் பயன்படுத்த வேண்டிய அவசியத்தை நீக்குவதன் மூலம், கர்ட்ஸ் வேவ் ஃபோமரைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் ஆண்டுக்கு 4 மில்லியன் லிட்டர் தண்ணீரை சேமிக்க முடியும், இது குறைந்தபட்சம் 6,000 நபர்களின் வருடாந்திர நீர் நுகர்வுக்கு சமம்.
ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்புக்கு கூடுதலாக, மின்காந்த அலை ரேடியோ அலைவரிசை உருகுதல் உயர்தர நுரை தயாரிப்புகளை உருவாக்க முடியும்.அதிர்வெண் வரம்பில் மின்காந்த அலைகளைப் பயன்படுத்துவது மட்டுமே நுரை துகள்களின் சிறந்த உருகும் மற்றும் உருவாக்கத்தை உறுதி செய்ய முடியும்.வழக்கமாக, பாரம்பரிய நீராவி செயல்முறையைப் பயன்படுத்தி நீராவி வால்வின் ஸ்திரத்தன்மை தேவைகள் மிக அதிகமாக இருக்கும், இல்லையெனில் அது தயாரிப்பு சுருங்கி, குளிர்ந்த பிறகு முன்னரே தீர்மானிக்கப்பட்ட அளவை விட சிறியதாக இருக்கும்.நீராவி மோல்டிங்கிலிருந்து வேறுபட்டது, மின்காந்த அலை ரேடியோ அதிர்வெண் உருகும் மோல்டிங்கால் உற்பத்தி செய்யப்படும் பொருட்களின் சுருக்க விகிதம் கணிசமாகக் குறைக்கப்படுகிறது, பரிமாண நிலைத்தன்மை கணிசமாக மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, மேலும் நுரை துகள்களின் நீராவி உறிஞ்சுதல் மற்றும் ஒடுக்கம் காரணமாக அச்சில் எஞ்சிய ஈரப்பதம் மற்றும் நுரைக்கும் முகவர். வெகுவாக குறைக்கப்படுகின்றன.ஒரு வீடியோ, அதை ஒன்றாக அனுபவிப்போம்!
கூடுதலாக, ரேடியோ அலைவரிசை உருகும் தொழில்நுட்பம் நுரைத்த துகள் பொருட்களின் மீட்பு விகிதத்தை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது.பொதுவாக, நுரை பொருட்களின் மறுசுழற்சி இயந்திரமாக அல்லது வேதியியல் ரீதியாக மேற்கொள்ளப்படுகிறது.அவற்றில், இயந்திர மறுசுழற்சி முறை பிளாஸ்டிக்கை நேரடியாக நறுக்கி உருக்கி, பின்னர் குறைந்த தரம் வாய்ந்த மறுசுழற்சி செய்யப்பட்ட பொருட்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்துகிறது, மேலும் பொருள் பண்புகள் பெரும்பாலும் அசல் பாலிமரை விட தாழ்வானதாக இருக்கும் (படம் 1).பெறப்பட்ட சிறிய மூலக்கூறுகள் புதிய நுரைத் துகள்களைத் தயாரிக்க மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.இயந்திர முறையுடன் ஒப்பிடுகையில், புதிய நுரை துகள்களின் நிலைத்தன்மை மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது, ஆனால் செயல்முறை அதிக ஆற்றல் நுகர்வு மற்றும் குறைந்த மீட்பு விகிதம் உள்ளது.
பாலிஎதிலீன் பிளாஸ்டிக்கை எடுத்துக் கொண்டால், இந்த பொருளின் சிதைவு வெப்பநிலை 600 °C க்கு மேல் இருக்க வேண்டும், மேலும் எத்திலீன் மோனோமரின் மீட்பு விகிதம் 10% க்கும் குறைவாக உள்ளது.பாரம்பரிய நீராவி செயல்முறையால் உற்பத்தி செய்யப்படும் EPS ஆனது 20% பொருளை மறுசுழற்சி செய்ய முடியும், அதே சமயம் ரேடியோ அலைவரிசை இணைவு தொழில்நுட்பத்தால் தயாரிக்கப்படும் EPS ஆனது 70% மறுசுழற்சி விகிதத்தைக் கொண்டுள்ளது, இது "நிலையான வளர்ச்சி" என்ற கருத்துக்கு முற்றிலும் பொருந்துகிறது.
தற்போது கர்ட்டின் திட்டமான “ரேடியோ ஃப்ரீக்வென்சி ஃப்யூஷன் டெக்னாலஜி மூலம் EPS மெட்டீரியல்களின் இரசாயன-இலவச மறுசுழற்சி” 2020 பவேரியன் எனர்ஜி பரிசை வென்றுள்ளது.ஒவ்வொரு இரண்டு வருடங்களுக்கும், பவேரியா ஆற்றல் துறையில் சிறந்த சாதனையாளர்களுக்கு விருதை வழங்குகிறது, மேலும் பவேரியன் எரிசக்தி பரிசு ஆற்றல் துறையில் மிக உயர்ந்த விருதுகளில் ஒன்றாக மாறியுள்ளது.இது குறித்து, குர்ட்ஸ் எர்சாவின் தலைமை நிர்வாக அதிகாரி ரெய்னர் கர்ட்ஸ் கூறியதாவது: 1971 ஆம் ஆண்டு நிறுவப்பட்டதில் இருந்து, குர்ட்ஸ் நுரை வடிவ உற்பத்தித் துறையின் வளர்ச்சியை தொடர்ந்து வழிநடத்தி வருகிறது, மேலும் உலகில் நிலையான உற்பத்திக்கு பங்களிக்கும் வகையில் நிலையான செயல்முறைகளை தொடர்ந்து உருவாக்கி வருகிறது. .பங்களிப்பு.இதுவரை, Kurtz பல்வேறு தொழில்துறை முன்னணி காப்புரிமை பெற்ற தொழில்நுட்பங்களை உருவாக்கியுள்ளது.அவற்றில், கர்ட்ஸ் வேவ் ஃபோர்மர் - ரேடியோ அலை நுரை மோல்டிங் செயல்முறை தொழில்நுட்பம், இது ஆற்றல் சேமிப்பு மற்றும் சுற்றுச்சூழலுக்கு உகந்தது மட்டுமல்லாமல், உயர்தர நுரை உற்பத்தி செய்யக்கூடியது, இது பாரம்பரிய நுரை பொருட்களின் உற்பத்தியை முற்றிலுமாக மாற்றி, பசுமையான எதிர்காலத்தை உருவாக்குகிறது. நிலையான நுரை செயலாக்கத்திற்காக".
தற்போது, கர்ட்டின் ரேடியோ அலை நுரை மோல்டிங் தொழில்நுட்பம் இபிஎஸ் ஃபோம் தயாரிப்புகளை பெருமளவில் உற்பத்தி செய்யத் தொடங்கியுள்ளது.எதிர்காலத்தில், இந்த தொழில்நுட்பத்தை சிதைக்கக்கூடிய பொருட்கள் மற்றும் EPP பொருட்களுக்கு பயன்படுத்த கர்ட் திட்டமிட்டுள்ளார்.நிலையான வளர்ச்சியின் பாதையில், நாங்கள் எங்கள் வாடிக்கையாளர்களுடன் மேலும் மேலும் செல்வோம்.
இடுகை நேரம்: ஜூன்-20-2022